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MS-2600
WANLONG
¡Haz un corte más fácil!
Esta máquina utiliza la columna redonda como su superficie de deslizamiento de guía para altibajos automáticos estable. Dos motores principales de la unidad principal (velocidad única y velocidades duales) están en la elección del cliente. Es aplicable a la pulida de la superficie y el pulido de granito y mármol. Especialmente para lápidas, losas y mosaico. Disponible para el pulido de la losa de arco, así como si se clasifica con la tabla.
Configuraciones:
1. Motor principal de Siemens con asientos más fuertes.
2. PANASONIC PLC y inversor.
3. Fuerte hierro fundido HT200.
4. Toque el panel sensible fácil para el trabajador para operar.
5. 8-9 m2 por hora para mármol medio duro con 20-30 mm de espesor.
El pulido es el uso de herramientas de pulido flexibles y partículas abrasivas u otros medios de pulido para modificar la superficie de la pieza de trabajo. El pulido no puede mejorar la precisión dimensional o la precisión geométrica de la pieza de trabajo, sino eliminar las huellas de procesamiento del proceso anterior y mejorar la rugosidad de la superficie de la pieza. Superficie de procesamiento brillante y suave. Hay dos métodos de procesamiento de pulido de uso común: 1. El método tradicional utiliza directamente pulido manual con un paño de emerio; 2. Los productos de pulido existentes en el mercado utilizan un motor para impulsar la correa abrasiva para pulir; El pulido manual con un paño abrasivo tiene una alta intensidad de mano de obra y pule las deficiencias de baja eficiencia, daño a la salud humana y la baja calidad de procesamiento, mientras que el motor acciona la correa abrasiva para pulir (es decir, el pulido por la máquina de pulido de la correa abrasiva) tiene el Desventajas de la estructura de equipos complejos, el alto costo de fabricación, el alto costo de pulido y la alta tasa de fallas.
La máquina de pulido de piedra es el equipo que puede pulir y pulir la piedra del suelo. Puede adaptarse a diferentes bloques de molienda o discos de molienda. Puede moler profesionalmente y pulir todo tipo de mármol, terrazo, granito, baldosas de suelo y otras piedras al cambiar la velocidad del motor a través del engranaje o la conversión de frecuencia. El suelo permite que la piedra recupere su brillo mientras salía de la fábrica.
Parte de los clientes de Wanlong Stone Machinery (Taller)
La máquina de pulido manual se refiere al pulido manual. El método tradicional de pulido manual se realiza en una máquina de pulido equipada con una rueda de pulido ZHI. La rueda de la máquina de pulido de la máquina Zhuan de la mano se corta generalmente en círculos con un paño, un fieltro de lana, un papel de cuero o kraft especial, etc., y se cose en una forma de rueda en varias capas, y se instala en el eje de la máquina pulidora para girar. las partes. Las capas se cosen en una forma de la rueda y se instalan en el eje de la máquina de pulido. Después de que la máquina de pulido manual gira, las piezas se pulen en la rueda. La dureza de la rueda de pulido está relacionada con el material de sutura utilizado y la distancia de la línea de sutura. Cuando la rueda de pulido gira a una alta velocidad, la temperatura alta generada por la fricción entre el sustrato y la rueda de tela aumenta la plasticidad de la superficie del sustrato y produce deformación plástica. La parte convexa se deprime y fluye hacia la parte cóncava para llenar, lo que reduce la rugosidad de la superficie. En el proceso de pulido manual, la rueda de pulido está recubierta con una pasta de pulido compuesta de abrasivos de grano fino, diversas grasas y materiales auxiliares. La composición química de la pasta de pulido tiene un efecto en el medio circundante durante el pulido, lo que mejora el efecto de pulido. La máquina de pulido manual es también un proceso en el que la película de óxido en la superficie metálica se produce continuamente y se desgasta continuamente.
Diferencia esencial
1. El pulido de bloques de molienda de mármol es un preludio indispensable para el tratamiento de la superficie de cristal de piedra o el procesamiento de piedra. El principio principal es usar un bloque abrasivo presionado sintetizado a partir de ácidos inorgánicos, óxidos metálicos y otras sustancias, junto con la presión del disco de molienda mecánico, fuerza de molienda de alta velocidad y calor de fricción. La acción del agua en la superficie de mármol relativamente suave realiza una cooperación química física y química. Por lo tanto, se forma una nueva capa de cristal brillante. La capa de cristal tiene una luminosidad transparente y super brillante, y la luminosidad puede alcanzar los 90-100 grados. La capa de cristal es una capa de cristal compuesto modificada en la superficie de la piedra (1-2 mm de espesor).
2. La limpieza de mármol es un preludio a la depilación y pulido de mármol. La limpieza de mármol, la depilación y el pulido son las medidas de limpieza y protección de mantenimiento más populares en la década de 1980 y principios de los 90. Ahora ha perdido su significado de mercado y supervivencia. Su esencia es cubrir la superficie de la piedra recién colocada (placa pulida) con una capa delgada de resina acrílica y polímero de látex. Esto es lo que usualmente llamamos cera de agua o cera de piso. Luego, frote la superficie de la piedra con una máquina de pulido de alta velocidad y baja presión y una alfombra de fibra para que el revestimiento de resina sea más brillante. Debido a las actualizaciones de productos, las ceras de brillo especial y las ceras que no se pulieran más tarde. Este recubrimiento es similar al barniz aceitoso en los pisos de madera.
3. Antes del tratamiento de la superficie de cristal de cuidado de mármol, el proceso de pulido del bloque abrasivo es el proceso físico y químico de la superficie de piedra y las sustancias químicas. La capa de superficie de piedra y la capa inferior están completamente integradas en su totalidad, no hay una capa de separación.
4. La capa de cera de encerado y pulido en el mármol está unida a la superficie de la piedra. La película de resina no reaccionará con la piedra en sí. La capa de película de cera se puede quitar suavemente con una cuchilla para quitar la película de cera de la superficie de piedra.
Significado realista
1. Después de que el mármol sea pulido por un bloque de pulido, la luminosidad puede alcanzar los 90-100 grados, lo que restaura la luminosidad de la piedra cuando sale de la fábrica y se da cuenta de la reproducción del valor de la piedra. Cuando el tratamiento y cuidado de la cara de cristal, puede ahorrar tiempo, esfuerzo, costo y resistencia al desgaste. Después de que el mármol esté encerado y pulido, la luminosidad de la superficie de la mármol disminuye y está borrosa y poco clara, lo que reduce el valor funcional de la piedra y no es ornamental.
2. Se puede encontrar la diferencia entre la esencia y la apariencia anterior: la depilación y el pulido de mármol deben eliminarse y desaparecer del mercado. Debido a que el principio de proceso y el método de pulido de mármol y cuidado de la cara de cristal están más avanzados, puede hacer que el mármol sea más ornamental y extienda su vida útil.
En teoría, diferentes minerales deben usar diferentes agentes de pulido. El pulido es un tipo de tecnología de procesamiento fina de piedra, algunas personas lo llaman la tecnología de pulido de la superficie. Hay muchos factores que afectan el pulido de piedra. No solo hay condiciones de proceso como los parámetros del proceso de pulido, sino también los tipos de agentes de pulido, materiales auxiliares y discos de pulido (herramientas, bloques) y la composición mineral y la calidad de la piedra.
Al encontrar una piedra relativamente floja, como la arena blanca, la piedra arenisca, la selva tropical, el bosque tropical, la piedra de pluvia, etc., el primer agente de curado de sellado de alto contenido de alto contenido (como el recubrimiento inorgánico súper duro, el sellador de resina de silicona con un contenido de más del 40%) para el pretratamiento. Hace que el material de piedra se endurezca mientras llena la huella.
1. Molienda gruesa: use 50 #, 150 #, 300 #, 500 # resina de diamante bloques abrasivos duros (no utilice discos abrasivos de agua blanda para la molienda rugosa, porque las ondas son propensas a aparecer y afectan la planitud). El suministro de agua para la molienda rugosa es un poco más grande. Pero recuerda no demasiado. Después de que cada disco de molienda haya terminado, el agua debe ser absorbida a fondo. Compruebe si se desgasta el corte profundo dejado por el abrasivo de corte con un disco de pulido de 50 #. Por analogía, la máquina utiliza la molienda TIC-TAC-TOE, y las cuentas de molienda gruesa para la molienda general. El 45% del tiempo es un enlace clave para garantizar la aceptación de la calidad del proyecto.
2. Molienda fina: use 800 #, 1000 #, 2000 # Almohadillas de pulido de agua suave de resina de diamante, la molienda fina ocupa el 35% del tiempo de molienda general, la primera luz aparece después de la molienda fina a 800 #, y brillo después de la molienda fina a 2000 # Hasta 50 grados.
3. Molienda fina: use 3000 # almohadilla de pulido de agua suave de resina de diamante para pulverizar a2, intercambio de iones y rectificador fino para el 20% del tiempo de molienda general. Después de la molienda fina, el brillo se mejora muy alto, y se mejora la densidad de la superficie de la piedra de mármol. El agente de pulido (Agente de reparación de espejo NO2 + Q5) establece una base sólida y mejora la adherencia del material de pulido.
4. Pulido: Use la potencia superior a 2HP, velocidad de rotación 175 --- 210 rpm, peso 45-70 kg Máquina de cara de cristal, almohadilla de pelo animal con 70% de contenido de cabello animal, almohadilla 3 m, nano almohadilla y espejo de mármol crema rejuvenecible, Cuchillo brillante de bloqueo de espejo 2x en la leche Q5 para pulir y moler, después del pulido, el brillo de la superficie de mármol puede alcanzar al menos 90-100 grados.
5. Si encuentra materiales que son más difíciles de hacer translúcido, como las piedras artificiales de jazz blanco y resina, si los métodos anteriores aún no son lo suficientemente brillantes, luego rocíe A2 nuevamente y use 3000 # para moler a sequedad, y luego repita el Nano Pad, con la crema compleja del complejo de mármol no2, cuchillo de bloqueo de espejo 2x en la emulsión Q5 para pulir y moler, el copolímero polimérico nano-inorgánico forma una capa cristalina, que es vítreo, y el efecto brillante del agua definitivamente saldrá. Tiene alta dureza, resistencia a la abrasión, transparencia, resistencia al agua, resistencia a las manchas y efectos antideslizantes.
¡Haz un corte más fácil!
Esta máquina utiliza la columna redonda como su superficie de deslizamiento de guía para altibajos automáticos estable. Dos motores principales de la unidad principal (velocidad única y velocidades duales) están en la elección del cliente. Es aplicable a la pulida de la superficie y el pulido de granito y mármol. Especialmente para lápidas, losas y mosaico. Disponible para el pulido de la losa de arco, así como si se clasifica con la tabla.
Configuraciones:
1. Motor principal de Siemens con asientos más fuertes.
2. PANASONIC PLC y inversor.
3. Fuerte hierro fundido HT200.
4. Toque el panel sensible fácil para el trabajador para operar.
5. 8-9 m2 por hora para mármol medio duro con 20-30 mm de espesor.
El pulido es el uso de herramientas de pulido flexibles y partículas abrasivas u otros medios de pulido para modificar la superficie de la pieza de trabajo. El pulido no puede mejorar la precisión dimensional o la precisión geométrica de la pieza de trabajo, sino eliminar las huellas de procesamiento del proceso anterior y mejorar la rugosidad de la superficie de la pieza. Superficie de procesamiento brillante y suave. Hay dos métodos de procesamiento de pulido de uso común: 1. El método tradicional utiliza directamente pulido manual con un paño de emerio; 2. Los productos de pulido existentes en el mercado utilizan un motor para impulsar la correa abrasiva para pulir; El pulido manual con un paño abrasivo tiene una alta intensidad de mano de obra y pule las deficiencias de baja eficiencia, daño a la salud humana y la baja calidad de procesamiento, mientras que el motor acciona la correa abrasiva para pulir (es decir, el pulido por la máquina de pulido de la correa abrasiva) tiene el Desventajas de la estructura de equipos complejos, el alto costo de fabricación, el alto costo de pulido y la alta tasa de fallas.
La máquina de pulido de piedra es el equipo que puede pulir y pulir la piedra del suelo. Puede adaptarse a diferentes bloques de molienda o discos de molienda. Puede moler profesionalmente y pulir todo tipo de mármol, terrazo, granito, baldosas de suelo y otras piedras al cambiar la velocidad del motor a través del engranaje o la conversión de frecuencia. El suelo permite que la piedra recupere su brillo mientras salía de la fábrica.
Parte de los clientes de Wanlong Stone Machinery (Taller)
La máquina de pulido manual se refiere al pulido manual. El método tradicional de pulido manual se realiza en una máquina de pulido equipada con una rueda de pulido ZHI. La rueda de la máquina de pulido de la máquina Zhuan de la mano se corta generalmente en círculos con un paño, un fieltro de lana, un papel de cuero o kraft especial, etc., y se cose en una forma de rueda en varias capas, y se instala en el eje de la máquina pulidora para girar. las partes. Las capas se cosen en una forma de la rueda y se instalan en el eje de la máquina de pulido. Después de que la máquina de pulido manual gira, las piezas se pulen en la rueda. La dureza de la rueda de pulido está relacionada con el material de sutura utilizado y la distancia de la línea de sutura. Cuando la rueda de pulido gira a una alta velocidad, la temperatura alta generada por la fricción entre el sustrato y la rueda de tela aumenta la plasticidad de la superficie del sustrato y produce deformación plástica. La parte convexa se deprime y fluye hacia la parte cóncava para llenar, lo que reduce la rugosidad de la superficie. En el proceso de pulido manual, la rueda de pulido está recubierta con una pasta de pulido compuesta de abrasivos de grano fino, diversas grasas y materiales auxiliares. La composición química de la pasta de pulido tiene un efecto en el medio circundante durante el pulido, lo que mejora el efecto de pulido. La máquina de pulido manual es también un proceso en el que la película de óxido en la superficie metálica se produce continuamente y se desgasta continuamente.
Diferencia esencial
1. El pulido de bloques de molienda de mármol es un preludio indispensable para el tratamiento de la superficie de cristal de piedra o el procesamiento de piedra. El principio principal es usar un bloque abrasivo presionado sintetizado a partir de ácidos inorgánicos, óxidos metálicos y otras sustancias, junto con la presión del disco de molienda mecánico, fuerza de molienda de alta velocidad y calor de fricción. La acción del agua en la superficie de mármol relativamente suave realiza una cooperación química física y química. Por lo tanto, se forma una nueva capa de cristal brillante. La capa de cristal tiene una luminosidad transparente y super brillante, y la luminosidad puede alcanzar los 90-100 grados. La capa de cristal es una capa de cristal compuesto modificada en la superficie de la piedra (1-2 mm de espesor).
2. La limpieza de mármol es un preludio a la depilación y pulido de mármol. La limpieza de mármol, la depilación y el pulido son las medidas de limpieza y protección de mantenimiento más populares en la década de 1980 y principios de los 90. Ahora ha perdido su significado de mercado y supervivencia. Su esencia es cubrir la superficie de la piedra recién colocada (placa pulida) con una capa delgada de resina acrílica y polímero de látex. Esto es lo que usualmente llamamos cera de agua o cera de piso. Luego, frote la superficie de la piedra con una máquina de pulido de alta velocidad y baja presión y una alfombra de fibra para que el revestimiento de resina sea más brillante. Debido a las actualizaciones de productos, las ceras de brillo especial y las ceras que no se pulieran más tarde. Este recubrimiento es similar al barniz aceitoso en los pisos de madera.
3. Antes del tratamiento de la superficie de cristal de cuidado de mármol, el proceso de pulido del bloque abrasivo es el proceso físico y químico de la superficie de piedra y las sustancias químicas. La capa de superficie de piedra y la capa inferior están completamente integradas en su totalidad, no hay una capa de separación.
4. La capa de cera de encerado y pulido en el mármol está unida a la superficie de la piedra. La película de resina no reaccionará con la piedra en sí. La capa de película de cera se puede quitar suavemente con una cuchilla para quitar la película de cera de la superficie de piedra.
Significado realista
1. Después de que el mármol sea pulido por un bloque de pulido, la luminosidad puede alcanzar los 90-100 grados, lo que restaura la luminosidad de la piedra cuando sale de la fábrica y se da cuenta de la reproducción del valor de la piedra. Cuando el tratamiento y cuidado de la cara de cristal, puede ahorrar tiempo, esfuerzo, costo y resistencia al desgaste. Después de que el mármol esté encerado y pulido, la luminosidad de la superficie de la mármol disminuye y está borrosa y poco clara, lo que reduce el valor funcional de la piedra y no es ornamental.
2. Se puede encontrar la diferencia entre la esencia y la apariencia anterior: la depilación y el pulido de mármol deben eliminarse y desaparecer del mercado. Debido a que el principio de proceso y el método de pulido de mármol y cuidado de la cara de cristal están más avanzados, puede hacer que el mármol sea más ornamental y extienda su vida útil.
En teoría, diferentes minerales deben usar diferentes agentes de pulido. El pulido es un tipo de tecnología de procesamiento fina de piedra, algunas personas lo llaman la tecnología de pulido de la superficie. Hay muchos factores que afectan el pulido de piedra. No solo hay condiciones de proceso como los parámetros del proceso de pulido, sino también los tipos de agentes de pulido, materiales auxiliares y discos de pulido (herramientas, bloques) y la composición mineral y la calidad de la piedra.
Al encontrar una piedra relativamente floja, como la arena blanca, la piedra arenisca, la selva tropical, el bosque tropical, la piedra de pluvia, etc., el primer agente de curado de sellado de alto contenido de alto contenido (como el recubrimiento inorgánico súper duro, el sellador de resina de silicona con un contenido de más del 40%) para el pretratamiento. Hace que el material de piedra se endurezca mientras llena la huella.
1. Molienda gruesa: use 50 #, 150 #, 300 #, 500 # resina de diamante bloques abrasivos duros (no utilice discos abrasivos de agua blanda para la molienda rugosa, porque las ondas son propensas a aparecer y afectan la planitud). El suministro de agua para la molienda rugosa es un poco más grande. Pero recuerda no demasiado. Después de que cada disco de molienda haya terminado, el agua debe ser absorbida a fondo. Compruebe si se desgasta el corte profundo dejado por el abrasivo de corte con un disco de pulido de 50 #. Por analogía, la máquina utiliza la molienda TIC-TAC-TOE, y las cuentas de molienda gruesa para la molienda general. El 45% del tiempo es un enlace clave para garantizar la aceptación de la calidad del proyecto.
2. Molienda fina: use 800 #, 1000 #, 2000 # Almohadillas de pulido de agua suave de resina de diamante, la molienda fina ocupa el 35% del tiempo de molienda general, la primera luz aparece después de la molienda fina a 800 #, y brillo después de la molienda fina a 2000 # Hasta 50 grados.
3. Molienda fina: use 3000 # almohadilla de pulido de agua suave de resina de diamante para pulverizar a2, intercambio de iones y rectificador fino para el 20% del tiempo de molienda general. Después de la molienda fina, el brillo se mejora muy alto, y se mejora la densidad de la superficie de la piedra de mármol. El agente de pulido (Agente de reparación de espejo NO2 + Q5) establece una base sólida y mejora la adherencia del material de pulido.
4. Pulido: Use la potencia superior a 2HP, velocidad de rotación 175 --- 210 rpm, peso 45-70 kg Máquina de cara de cristal, almohadilla de pelo animal con 70% de contenido de cabello animal, almohadilla 3 m, nano almohadilla y espejo de mármol crema rejuvenecible, Cuchillo brillante de bloqueo de espejo 2x en la leche Q5 para pulir y moler, después del pulido, el brillo de la superficie de mármol puede alcanzar al menos 90-100 grados.
5. Si encuentra materiales que son más difíciles de hacer translúcido, como las piedras artificiales de jazz blanco y resina, si los métodos anteriores aún no son lo suficientemente brillantes, luego rocíe A2 nuevamente y use 3000 # para moler a sequedad, y luego repita el Nano Pad, con la crema compleja del complejo de mármol no2, cuchillo de bloqueo de espejo 2x en la emulsión Q5 para pulir y moler, el copolímero polimérico nano-inorgánico forma una capa cristalina, que es vítreo, y el efecto brillante del agua definitivamente saldrá. Tiene alta dureza, resistencia a la abrasión, transparencia, resistencia al agua, resistencia a las manchas y efectos antideslizantes.
