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Herramientas de pulido de piedra de diamante seco para granito

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El procesamiento de piedra moderno tiene maquinaria de apoyo. Las ventajas y desventajas de usar maquinaria a piedra polaca son las siguientes:


1. Las ventajas de la mecánica de pulido de piedra de pulido:


Buena consistencia de molienda, se pueden instalar líneas de diferentes tamaños en orden aleatorio, con una buena intercambiabilidad;


No hay olas en las líneas de pulido, y la igualdad de la superficie y la rectitud son muy buenos;


Se utiliza para el pulido de productos rotativos con buen arco, alta luminosidad; alta eficiencia;


Reducir la intensidad de mano de obra de las operaciones de molienda y pulido;


Mejorar el ambiente de trabajo de molienda y pulido;


es adecuado para la producción de la línea de montaje;


2. Desventajas del pulido de piedra de pulido mecánico:


La inversión inicial es relativamente alta, y se requieren una cierta cantidad de equipos, lugar de trabajo y una rueda de formación;


carece de cierta flexibilidad y solo es adecuado para productos masivos;


Según los diferentes tipos de línea, se deben realizar herramientas de formación correspondientes, y las herramientas son indispensables de una serie de ruedas de molienda, como la molienda rugosa, la molienda fina y el pulido;


Es fácil de romper al pulir líneas delgadas y largas;


La rueda de conformación para moler y pulir debe producirse por un fabricante profesional, y la precisión de la rueda de formación es relativamente alta;


Las líneas pulidas tienen una luminosidad baja, y habrá rastros de marcas de pulido en la superficie de las líneas que afectarán la apariencia del producto. La mayor deficiencia del pulido mecánico de las líneas, todavía hay un problema para resolverse;


No es adecuado para lijar la piedra frágil.


3. Pulido de piedras y procesos de pulido de piedra:


Compruebe si la forma del producto cumple con el proceso de producción y procese una forma única, y luego ingrese el proceso de molienda y pulido después de calificar;


Antes de moler y pulir, compone el pegamento según la condición del material, y luego pulen y pule después de que finalice el pegamento;


Primero, dibuje una sola pieza de molienda áspera, deje un moler fino de 0.5 mm y una asignación de molienda de agua cuando es un molienda áspera; Empalme: empalme las líneas pulidas de acuerdo con el dibujo de la instalación, y seleccione y despliegue de acuerdo con el color de la superficie de la línea para garantizar un buen color y efectos de patrón. Después de que el molino de agua de la línea 500 # se numera uniformemente de acuerdo con los requisitos del dibujo de la instalación, y luego se desmonta y pulido, esto no hará que la interfaz de la línea pulida y pulida sea cóncava y convexa;


Cuando hay una desalineación en la interfaz, la sección de transición debe pulirse para extender la distancia, cuanto más tiempo sea mejor, y use una regla para verificar la rectitud al pulir;


Las líneas pulidas y pulidas solo se pueden enviar después de pasar la inspección de la calidad;


Las artesanías en forma especial se pulen y se pulen para aumentar la luminosidad y reducir las ondas.


Elija un buen material de pulido;


Al moler y pulir, cada disco abrasivo o abrasivo debe verificarse cuidadosamente por el pulido y el pulido de la superficie pulida después del pulido, y las huellas generadas por el abrasivo anterior deben cubrirse después del último número de rectificado;


Al moler y pulir, se debe prestar atención al control del volumen de agua. El volumen de agua insuficiente puede causar fácilmente la superficie quemada;


Estirar lo más posible a lo largo de la dirección de la línea de elementos de línea durante el pulido, cuanto más largo sea mejor, a fin de evitar ondulaciones;


La velocidad debe ser rápida al pulir;


Utilizando herramientas eléctricas de pulido y pulido de alta velocidad;


Es mejor usar un cuchillo de formación para moler de línea de masa y pulido. Esto puede reducir la carga de trabajo de molienda rugosa y asegurarse de que las líneas sean de buena calidad y forma de consistencia después de la molienda rugosa.

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