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| Cantidad: | |
|---|---|
QZQ-900/1200 PUENTE DE CORTE MÁQUINA:
El cabezal de la máquina se mueve de manera flexible en tres direcciones, arriba y hacia abajo, izquierda y derecha, hacia adelante y hacia atrás (en Axis X, Y, Z). Es una estructura de ancho, equipada con una mesa giratoria de 0-360 grados. La carrera vertical de la máquina facilita el ajuste de la velocidad. Es una máquina ideal para procesar un bloque pequeño, especialmente para la lápida o el monumento.
| Modelo | Unidad | QZQ-900 | QZQ-1200 |
|---|---|---|---|
| Max. Diámetro de la cuchilla | mm | 600-900 | 1000-1200 |
| Potencia del motor principal | Kw | 18.5 | 18.5 |
| Trazo vertical de la hoja | mm | 500 | 500 |
| Dimensiones de la mesa (L X W) | mm | 3000 * 2000 | 3000 * 2000 |
| Rango de rotación de mesa de corte | n ° | 0-360 ° | 0-360 ° |
| Max. Tamaño de corte (l x w x h) | mm | 3000 * 1600 * 300 | 3000 * 1600 * 450 |
| Dimensiones generales (L X W X H) | mm | 6000 * 5000 * 4200 | 6000 * 5000 * 4200 |
| Consumo de agua | m³ / h | 4 | 4 |
| Peso aproximado | Kg | 6000 | 6500 |
Configuraciones:
1. Motor principal de Siemens con asientos más fuertes.
2. PANASONIC PLC y inversor.
3. Encoder para X, Y, Z Movimiento.
4. Fuerte hierro fundido HT200.
5. Panel sensible tacto fácil para el trabajador para operar.
6. 80-90sqm / 10hrs para granito duro duro con 140-150 mm de espesor.
Para garantizar la calidad del montaje de productos de maquinaria de piedra, que debe ser operado de acuerdo con los requisitos técnicos especificados para el montaje de varios productos de maquinaria de piedra. Aunque los requisitos técnicos para el montaje de diferentes productos de maquinaria de piedra no son lo mismo, hay muchos puntos clave del trabajo en el proceso de montaje que debe ser acatado en forma conjunta por el contrato.
1. Hacer un buen trabajo de limpieza y la limpieza de las partes. Los trabajos de limpieza incluye la eliminación de la arena de fundición residual, óxido, virutas, etc. Especialmente algunas partes importantes, tales como la máquina de corte de pórtico, la cavidad interior debe ser pintado con pintura anti-herrumbre. Las manchas de aceite, oxidación o esquejes adjuntas en las piezas se pueden limpiar con diesel, queroseno o gasolina como un líquido de lavado, y después se secaron con aire comprimido.
2. El lubricante se añade normalmente a la superficie de contacto antes del apareamiento o la conexión. Especialmente la parte de apoyo en el componente de la caja del husillo, la parte de tuerca de tornillo del mecanismo de elevación.
3. Las dimensiones coincidentes de las partes coincidentes debe ser precisa, y las dimensiones coincidentes deben ser re-marcada o spot-verificado durante el montaje. Por ejemplo: la parte coincidente de la revista del eje principal y el cojinete, el orificio correspondiente de la caja del eje principal y el cojinete y la distancia central.
4. Para la rueda de montaje, el eje de las dos ruedas dentadas deben estar en el mismo plano y paralelos entre sí. Se debe garantizar la autorización normal de dientes, y la desalineación axial debe ser ≤2mm.
5. La superficie de la articulación de la articulación debe ser revisado para la suavidad y la deformación. De lo contrario, se debe ajustar y rebabas eliminadas para asegurar que la superficie de la articulación está en estrecho contacto, plana, y no sesgada.
6. Los sellos debe ser presionado en la ranura de sellado en paralelo, y no deben estar retorcidos o deformados, y la superficie de sellado deben ser dañados o rayado.
7. El requisito de montaje de la polea es que los ejes de las dos poleas deben ser paralelas, y el centro de la ranura debe ser positivo. Si la desviación es demasiado grande, la tensión de la polea será desigual, lo que hizo que la correa se deslice y acelera el desgaste. Al mismo tiempo, la correa de V debe seleccionarse antes de ensamblar, y la longitud debe ser consistente para evitar la vibración en la transmisión.
8. El cojinete debe limpiarse antes de ensamblar, y la pintura antioxidante debe lavarse antes de ensamblar; Al limpiar, verifique si las roturas y los elementos rodantes están corrosados y si la rotación es flexible; Al ensamblar el cojinete, aplique una capa de aceite lubricante en la superficie de las partes de acoplamiento. Si la diferencia de presión es demasiado grande, el ensamblaje debe ser detenido para su inspección; Al ensamblar el cojinete, el extremo sin el modelo debe estar orientado hacia adentro y contra el hombro del eje; La magnitud, la dirección y la posición de la fuerza deben ser apropiadas cuando se establece el rodamiento, y la pista de rodadura no debe ser así. El elemento rodante debe ser golpeado de manera uniforme y simétrica bajo la fuerza, y no se permite un golpe de golpe. Asegúrese de que la cara final sea perpendicular al eje para evitar que la instalación se incline.
9. La conexión roscada debe adoptar el dispositivo anti-aflojamiento. De acuerdo con la situación real y los requisitos de diseño, se deben seleccionar los siguientes dispositivos antiesterios utilizados comúnmente; doble tuerca anti-perdido; lavadora de primavera anti-perdido; Pin de división anti-perdido; arandela de parada antidelano tuerca redonda y cojín de flores anti-perdido; El método de apriete de los múltiples pernos simétricos debe apretar gradualmente en una secuencia simétrica, y los conectores de la tira deben apretarse simétricamente de la mitad a las dos direcciones. El extremo de la costilla de la conexión del perno debe sobresalir de la tuerca.
10. Realizar inspección mientras se ensambla.
11. Haga un buen trabajo de la inspección previa a la conducción. Por ejemplo: verifique la integridad del trabajo de ensamblaje, la precisión y la confiabilidad de cada pieza de conexión, la flexibilidad de las partes móviles, la normalidad del sistema de lubricación, etc.
12. Monitoree cuidadosamente el proceso de inicio. Una vez que se inicie la máquina, observe inmediatamente si los parámetros de trabajo principales y las piezas móviles se están moviendo normalmente. Los principales parámetros de trabajo incluyen la velocidad del movimiento, la suavidad del movimiento, la rotación del eje principal, la presión del aceite lubricante, la temperatura, la vibración y el ruido. Solo cuando los distintos indicadores deportivos son normales y estables en la etapa de inicio, la prueba se ejecuta.
13. Lleve a cabo la operación de prueba y los artículos relacionados con la prueba de acuerdo con las condiciones de aceptación de varios productos de maquinaria de piedra. Por ejemplo: el ajuste y la prueba de la velocidad de corte y el accidente cerebrovascular, el ajuste de la carrera de movimiento de elevación, la prueba de la precisión de rotación del husillo, etc.
QZQ-900/1200 PUENTE DE CORTE MÁQUINA:
El cabezal de la máquina se mueve de manera flexible en tres direcciones, arriba y hacia abajo, izquierda y derecha, hacia adelante y hacia atrás (en Axis X, Y, Z). Es una estructura de ancho, equipada con una mesa giratoria de 0-360 grados. La carrera vertical de la máquina facilita el ajuste de la velocidad. Es una máquina ideal para procesar un bloque pequeño, especialmente para la lápida o el monumento.
| Modelo | Unidad | QZQ-900 | QZQ-1200 |
|---|---|---|---|
| Max. Diámetro de la cuchilla | mm | 600-900 | 1000-1200 |
| Potencia del motor principal | Kw | 18.5 | 18.5 |
| Trazo vertical de la hoja | mm | 500 | 500 |
| Dimensiones de la mesa (L X W) | mm | 3000 * 2000 | 3000 * 2000 |
| Rango de rotación de mesa de corte | n ° | 0-360 ° | 0-360 ° |
| Max. Tamaño de corte (l x w x h) | mm | 3000 * 1600 * 300 | 3000 * 1600 * 450 |
| Dimensiones generales (L X W X H) | mm | 6000 * 5000 * 4200 | 6000 * 5000 * 4200 |
| Consumo de agua | m³ / h | 4 | 4 |
| Peso aproximado | Kg | 6000 | 6500 |
Configuraciones:
1. Motor principal de Siemens con asientos más fuertes.
2. PANASONIC PLC y inversor.
3. Encoder para X, Y, Z Movimiento.
4. Fuerte hierro fundido HT200.
5. Panel sensible tacto fácil para el trabajador para operar.
6. 80-90sqm / 10hrs para granito duro duro con 140-150 mm de espesor.
Para garantizar la calidad del montaje de productos de maquinaria de piedra, que debe ser operado de acuerdo con los requisitos técnicos especificados para el montaje de varios productos de maquinaria de piedra. Aunque los requisitos técnicos para el montaje de diferentes productos de maquinaria de piedra no son lo mismo, hay muchos puntos clave del trabajo en el proceso de montaje que debe ser acatado en forma conjunta por el contrato.
1. Hacer un buen trabajo de limpieza y la limpieza de las partes. Los trabajos de limpieza incluye la eliminación de la arena de fundición residual, óxido, virutas, etc. Especialmente algunas partes importantes, tales como la máquina de corte de pórtico, la cavidad interior debe ser pintado con pintura anti-herrumbre. Las manchas de aceite, oxidación o esquejes adjuntas en las piezas se pueden limpiar con diesel, queroseno o gasolina como un líquido de lavado, y después se secaron con aire comprimido.
2. El lubricante se añade normalmente a la superficie de contacto antes del apareamiento o la conexión. Especialmente la parte de apoyo en el componente de la caja del husillo, la parte de tuerca de tornillo del mecanismo de elevación.
3. Las dimensiones coincidentes de las partes coincidentes debe ser precisa, y las dimensiones coincidentes deben ser re-marcada o spot-verificado durante el montaje. Por ejemplo: la parte coincidente de la revista del eje principal y el cojinete, el orificio correspondiente de la caja del eje principal y el cojinete y la distancia central.
4. Para la rueda de montaje, el eje de las dos ruedas dentadas deben estar en el mismo plano y paralelos entre sí. Se debe garantizar la autorización normal de dientes, y la desalineación axial debe ser ≤2mm.
5. La superficie de la articulación de la articulación debe ser revisado para la suavidad y la deformación. De lo contrario, se debe ajustar y rebabas eliminadas para asegurar que la superficie de la articulación está en estrecho contacto, plana, y no sesgada.
6. Los sellos debe ser presionado en la ranura de sellado en paralelo, y no deben estar retorcidos o deformados, y la superficie de sellado deben ser dañados o rayado.
7. El requisito de montaje de la polea es que los ejes de las dos poleas deben ser paralelas, y el centro de la ranura debe ser positivo. Si la desviación es demasiado grande, la tensión de la polea será desigual, lo que hizo que la correa se deslice y acelera el desgaste. Al mismo tiempo, la correa de V debe seleccionarse antes de ensamblar, y la longitud debe ser consistente para evitar la vibración en la transmisión.
8. El cojinete debe limpiarse antes de ensamblar, y la pintura antioxidante debe lavarse antes de ensamblar; Al limpiar, verifique si las roturas y los elementos rodantes están corrosados y si la rotación es flexible; Al ensamblar el cojinete, aplique una capa de aceite lubricante en la superficie de las partes de acoplamiento. Si la diferencia de presión es demasiado grande, el ensamblaje debe ser detenido para su inspección; Al ensamblar el cojinete, el extremo sin el modelo debe estar orientado hacia adentro y contra el hombro del eje; La magnitud, la dirección y la posición de la fuerza deben ser apropiadas cuando se establece el rodamiento, y la pista de rodadura no debe ser así. El elemento rodante debe ser golpeado de manera uniforme y simétrica bajo la fuerza, y no se permite un golpe de golpe. Asegúrese de que la cara final sea perpendicular al eje para evitar que la instalación se incline.
9. La conexión roscada debe adoptar el dispositivo anti-aflojamiento. De acuerdo con la situación real y los requisitos de diseño, se deben seleccionar los siguientes dispositivos antiesterios utilizados comúnmente; doble tuerca anti-perdido; lavadora de primavera anti-perdido; Pin de división anti-perdido; arandela de parada antidelano tuerca redonda y cojín de flores anti-perdido; El método de apriete de los múltiples pernos simétricos debe apretar gradualmente en una secuencia simétrica, y los conectores de la tira deben apretarse simétricamente de la mitad a las dos direcciones. El extremo de la costilla de la conexión del perno debe sobresalir de la tuerca.
10. Realizar inspección mientras se ensambla.
11. Haga un buen trabajo de la inspección previa a la conducción. Por ejemplo: verifique la integridad del trabajo de ensamblaje, la precisión y la confiabilidad de cada pieza de conexión, la flexibilidad de las partes móviles, la normalidad del sistema de lubricación, etc.
12. Monitoree cuidadosamente el proceso de inicio. Una vez que se inicie la máquina, observe inmediatamente si los parámetros de trabajo principales y las piezas móviles se están moviendo normalmente. Los principales parámetros de trabajo incluyen la velocidad del movimiento, la suavidad del movimiento, la rotación del eje principal, la presión del aceite lubricante, la temperatura, la vibración y el ruido. Solo cuando los distintos indicadores deportivos son normales y estables en la etapa de inicio, la prueba se ejecuta.
13. Lleve a cabo la operación de prueba y los artículos relacionados con la prueba de acuerdo con las condiciones de aceptación de varios productos de maquinaria de piedra. Por ejemplo: el ajuste y la prueba de la velocidad de corte y el accidente cerebrovascular, el ajuste de la carrera de movimiento de elevación, la prueba de la precisión de rotación del husillo, etc.
