Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2021-12-06 Origen:Sitio
(1)Diamantefickert: El bloque abrasivo soldado de diamante utiliza partículas de diamante como granos abrasivos. Está hecho de una variedad de metales o polvos de compuestos metálicos como el agente de unión. Se sinteriza a alta temperatura. Su composición es razonable y las partículas abrasivas y el agente de unión están firmemente unidas. No es fácil caer durante el uso y tiene una larga vida útil.
(2) diamantefickertsestructura:
En la actualidad, la estructura utilizada para la producción de Brasil se compone de base de aluminio, caucho absorbente de golpes, capa de material de diamante y tornillos. A través de los moldes de grafito de sujetador, las bases de aluminio y varios polvos de metal mezclados con diamantes se someten a alta temperatura. Sinterizado
Aplicación del brasero de diamantes en molienda automática.
Ajuste los parámetros de presión de cada cabezal de molienda, y al mismo tiempo enciende el interruptor de cada cabezal de molienda, y configure el interruptor del cepillo de limpieza al estado automático; Encienda la alimentación de control, presione el botón de preparación de inicio para configurar el interruptor manual / automático al estado automático; Compruebe al iniciar la cinta transportadora, ya sea que la velocidad de la correa del transportador sea normal;
Inicie los motores de la cabeza de molienda y el cepillo de limpieza de motores de diferentes mallas en secuencia. Después de que todas las operaciones se establezcan, inicie el puente de molienda y la cinta transportadora. Al ingresar al estado de producción, ajuste la velocidad de la cinta transportadora (generalmente la velocidad de la cinta transportadora es de 0.8 m / min);
Placa superior: elevar la placa en el suelo a la mesa de trabajo de la máquina de torneado de la placa; Placa de alimentación: la placa en la máquina de torneado de la placa se acciona por la cinta transportadora en el área de pulido del molinillo continuo;
Durante el proceso de producción, la velocidad de moler el puente debe ajustarse de acuerdo con la condición de la placa.
Cuando se inicia la primera placa, se deben verificar varios índices de acuerdo con el estándar de inspección de la placa. Si no cumple con los requisitos de la calidad del producto, las razones deben analizarse y deben ajustarse los parámetros relevantes de molienda y pulido del molino continuo.
Compruebe si la fuente de alimentación y el sistema de suministro de agua están en un estado normal; Compruebe si la cabeza de molienda se mueve hacia adelante y hacia atrás, hacia la izquierda y hacia la derecha, y está exactamente en su lugar; Compruebe si las distintas partes de otros sistemas mecánicos son normales; Coloque la placa pulida en la mesa de trabajo, y seleccione la cabeza de molienda correspondiente para instalar en el eje giratorio; Primero encienda el interruptor de suministro de agua, y luego inicie la cabeza de molienda; Al moler, la fuerza debe ser incluso, y el orden de molienda rugosa, molienda fina y pulido debe usarse para moler y pulir; Al moler y pulir, el abrasivo correcto debe seleccionarse de acuerdo con la condición de la piedra; Cuando se debe hacer la molienda, se debe concentrar en observar la condición de pulido de la superficie de la placa en cualquier momento, encuentre el problema a tiempo y tome medidas correspondientes para resolver el problema.
La presión de la cabeza de molienda afecta directamente el consumo del bloque de molienda. Cuanto mayor sea la presión, cuanto más se consume el bloque de molienda. Por el contrario, el consumo del bloque de molienda es menor. Por lo tanto, en el proceso de pulido, la presión del cabezal de molienda a menudo se ajusta de acuerdo con la situación real en cualquier momento. El ajuste de la presión de la cabeza de molienda es de gran importancia para reducir el consumo de bloques de molienda, aumentar la producción de producción y mejorar la calidad de las placas pulidas.
La buena calidad del agua y el agua suficiente son una garantía importante para la calidad de pulido de la Junta. Especialmente las piedras blancas y negras tienen mayores requisitos de calidad del agua durante el pulido. La cabeza de molienda trasera debe estar limpia. El control del volumen de agua se concentra principalmente en el bloque de pulido final. La calidad del control afecta directamente al brillo de la placa de pulido. Además del efecto espejo, la humectación es generalmente apropiada. Si el volumen de agua no está bien controlado durante el proceso de pulido, el cabezal de molienda delantero puede tener menos agua durante el pulido, y puede ocurrir quemarse;
El agua utilizada para moler y pulir es lo más lejos posible sin sustancias químicas, de lo contrario, reducirá el brillo de la placa. El pH del agua es preferiblemente agua neutra. El agua utilizada para moler y pulir es mejor que no contenga la materia suspendida, ya que las partículas en él rayarán la piedra pulida, especialmente al moler y pulir piedra suave y piedra oscura. El agua utilizada para moler y pulir requiere que el contenido de las impurezas sea inferior a 0.5kg / L y el tamaño de partícula de las impurezas de ser inferior a 0.01mm.
El principio del ajuste de la velocidad del puente de molienda se basa principalmente en la dureza de la piedra, el ancho de la losa de piedra y la condición de la losa de piedra.
Ajuste de velocidad de cinta transportadora:
La velocidad de la cinta transportadora está determinada por la dureza de la piedra y la condición de la superficie de la placa. Las cintas transportadoras para las placas que son fáciles de ser pulidas tienen una alta velocidad, mientras que las placas que son difíciles de ser pulidas son justo lo contrario;
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